电器冲压件的优点：
(1) 电器冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）电器冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）电器冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）电器冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

在生产过程中，如何避免冲压件受损：
1、改造冲压设备，提高生产 可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不 因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的 可靠性。
2、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用 冲压工具的冲压作业中， 安装 防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此， 弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作 。
3、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的 ，而且能大大提高生产效率。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用 模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿 轮廓线从板料离，同时保证分离断面的质量要求。

冲压件的特点，主要有以下这几点：
(1)冲压出来的零件重量轻、刚度好，并且经过塑性变形后，能够提高零件的强度，改善其内部组织结构。
(2)具有比较高的尺寸精度，同一模件具有很好的互换性，能够满足一般的装配及使用要求，所以一般情况下不需要进行进一步的机械加工。
(3)表面质量比较好，外形美观，能够方便进行表面处理，比如喷漆、电镀、磷化等。