珠海君奥新材科技有限公司（专业于UV墨水的研发生产）

1.光固树脂：又称齐聚物、是含有不饱和官能团的低分子聚合物、是墨水的主要成膜物质、含量约占30%一50%、它的性能在很大程度上决定了墨水的物理性能、化学性能、印刷适性以及印刷品的性能。

2.活性稀释剂又称单体，单体在体系中起着关键的作用，它不仅调节黏度，而且还是成膜物质，对成膜的最终性能、反应的固化动力学、聚合程度以及生成聚合物的性质都有直接的影响。低黏度和易溶性是理想单体的性质。

3.光引发剂墨水中加入少量的光聚合引发剂，在紫外光的作用下，光引发剂吸收光量子，分解生成自由基，引发不饱和双键发生聚合反应，聚合物分子相互作用形成网状结构，待自由基失去了活性，链的增长终止。此时，墨水完全固化。

4.着色剂紫外光固化墨水中的着色剂为颜料。通常如果一个体系含有颜料，则其应用性能在很大程度上受到颜料性能的影响。这些影响包括对光、热、气候、涉及到加工过程的分散，发花，以及最终产品的颜色匹配等等。颜料是决定最终产品色彩和光学特性的关键，而色彩与光学特征与颜料的本质及其分散度即颗粒大小均有很大关系。在色相、着色力和遮盖力等均与颜料颗粒的分散度有关。组成相同的条件下，

5.添加剂为了改善制品的某些性能，在配制紫外光固化树脂时，往往还要添加适量的流平剂、增塑刑、阻聚刑、润湿剂、消泡剂、热稳定剂等。这里需要强调的是，添加这些添加剂会引发膜层老化变质的问题，还可能对固化系统有一定的影响。

产品特点：

1、不堵塞、不损坏打印头。墨水采用染料德国进口染料、日本进口分析纯试剂，产品3级过滤，保证颗粒大小、离子浓度等，完全达到原装墨水的性能指标

2、流畅性极佳。

 不干燥的保湿性极强的特种试剂等，致使墨水具有极高的流畅性。

3、具有极高的稳定性

 墨水在原料、生产工艺、性能指标方面加以控制之外，填加UV试果可保存较长期限，与原装墨水媲美。

4、具有与原装墨水同等的打印效果

墨水采用分色波长控制技术，开发生产的墨水极其接近原装墨水，完全与原装墨水兼容，并且可任意开发适合不同客户所需要的定制墨水

适用范围

比如 ：皮革，木板、水晶、PVC、ABS、亚克力、塑料、石材、橡胶、光盘、即时贴、灯箱布、玻璃、陶瓷，金属、像纸，更适合水转印工艺在各种异型介质上转印真彩图像

UV光油使用注意事项：

1、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。

2、UV光油在经过UV灯辐照区域时，温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。

3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。

4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。

5、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤不适、起泡。

6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。

uv光油的特点:

uv光油有着其它uv涂料不同的强大功能特点:

1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。

2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。

3、固化速度快。在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。